背景

Low‑E（低輻射）玻璃是於玻璃表面沉積多層金屬或化合物所形成的薄膜產品。

與普通玻璃或傳統建築用塗層玻璃相比，Low‑E 鍍膜在可見光具有高透過率，同時對遠紅外有較高反射率，因此擁有良好的保溫性與良好的透光性。

然而，Low‑E 生產線常見的問題如效率低下、浪費嚴重、無法持續優化等，長期困擾許多 Low‑E 鍍膜廠商與上游下游合作夥伴：

• 調整仰賴經驗、人工作業或試算表：對於單一銀層設計尚可，但對雙銀、三銀或更複雜的設計則效果有限。
• 光譜與色度難以穩定達標；即便曾短暫達成目標，設備參數在例外處理後常需重新調整，缺乏系統化計畫導致反覆試驗與耗時。
• 均勻性與一致性難以控制，尤其高角度干涉色問題難以解決。
• 對於鍍膜設備、材料與製程管控的了解，多數侷限於設備廠商或參考文獻，缺乏可追溯的細節與驗證關聯。
• 調整作業繁重且容易造成員工疲乏、抱怨及人員流動率上升。
• 大量材料與能源浪費（玻璃、鍍膜靶材、耗電等）。
• 訂單交期難以保證，影響新訂單承接能力。
• 客訴風險提高。

OSC Low‑E 採用自研的 CoatFlex 光學薄膜計算引擎，專為 Low‑E 鍍膜產線設計，提供強大的計算能力與快速的最佳化演算法；結合產線工程師與軟體開發團隊的實務經驗，將多項先進技術整合成易於使用的解決方案。

在大量用戶研究與一線人員溝通後，我們將實務需求與產品工程經驗融入設計，強調速度與效率，以解決使用者的實際問題為導向。

經過在國內外多條頂級 Low‑E 生產線的長期測試與多次功能調整，OSC Low‑E 已在實務環境中驗證其效果。